Dostosowanie do wielu detali, spełniające wymagania wszystkich scenariuszy
W przypadku detali o różnych kształtach i materiałach sprzęt 308D zapewnia dedykowane moduły sterujące i akcesoria transportowe, aby osiągnąć pełną adaptację scenariusza
Kompatybilność typu przedmiotu obrabianego: Kompatybilny z przedmiotami o czterech narożnikach (zakres rozmiarów: 50 mm × 50 mm – 600 mm × 600 mm), takimi jak kartony, palety metalowe i pudełka do pakowania żywności; Kompatybilny z trójkątnymi przedmiotami (zakres długości boku 50 mm-500 mm), takimi jak trójkątne pojemniki, części z tworzyw sztucznych o nieregularnych kształtach i płytki drukowane; Jednocześnie wspomaga obrót konwencjonalnych detali, takich jak okrągłe i eliptyczne. Zastępując taśmy przenośnikowe (takie jak pasy antypoślizgowe i pasy do kontaktu z żywnością), może dostosować się do detali wykonanych z różnych materiałów, takich jak plastik, metal, szkło i żywność.
Konfiguracja specyficzna dla branży: Wersja dla logistyki e-commerce wyposażona jest w moduł rozpoznawania kodów skanujących, który jednocześnie zbiera informacje o towarach i łączy się z systemem zarządzania magazynem. Wersja do produkcji elektroniki wykorzystuje antystatyczne paski i metalowe obudowy o klasie antystatycznej 10^6-10^9Ω, zapobiegając uszkodzeniu elementów elektronicznych przez elektryczność statyczną. Wersja do przetwarzania żywności wykorzystuje korpus ze stali nierdzewnej 304 i paski PU dopuszczone do kontaktu z żywnością, jest zgodna z normami FDA i UE nr 10/2011, obsługuje czyszczenie CIP i spełnia wymagania czystych warsztatów.
Regulowana wysokość transportu: Wysokość transportu urządzenia można regulować elektrycznie w zakresie od 500 mm do 1200 mm, dostosowując się do różnych linii produkcyjnych i wysokości półek magazynowych bez konieczności dodatkowego podwyższania lub modyfikacji lokalizacji.
„W naszym zakładzie przetwórstwa spożywczego w Zjednoczonych Emiratach Arabskich do transportu dżemów w trójkątnych pojemnikach wykorzystujemy sprzęt spożywczy 308D. Sprzęt można bezpośrednio płukać i spełnia standardy higieniczne. Po obróceniu łączy się ze stacją napełniania, zwiększając wydajność produkcji o 30% i w pełni spełniając wymogi lokalnych przepisów dotyczących żywności”. Informacje zwrotne przekazał Mohammed Hamid, dyrektor fabryki przedsiębiorstwa spożywczego w Zjednoczonych Emiratach Arabskich.
Kompaktowy układ oszczędza miejsce i poprawia stopień wykorzystania witryny
W sprzęcie 308D zastosowano „konstrukcję powrotną w kształcie litery U” i „modułową strukturę łączenia”, co znacznie oszczędza miejsce na placu budowy i rozwiązuje problem dużej powierzchni zajmowanej przez tradycyjny sprzęt transportowy
Efektywność przestrzenna: Linia przenośników obracających się o 180° w kształcie litery U zajmuje tylko jedną trzecią przestrzeni w porównaniu z tradycyjnym liniowym układem obrotowym. Na przykład w magazynach e-commerce sprzęt 308D może osiągnąć kompaktowy układ w kształcie litery U „przyjście – sortowanie – wyjście”, a wydajność przetwarzania towarów na tym samym obszarze zwiększa się dwukrotnie.
Łączenie modułowe: Główny korpus urządzenia jest podzielony na sekcję transportową, sekcję obracającą i sekcję wyładowczą. Każda sekcja może być niezależnie łączona, a długość można dostosować w zakresie od 1,5 m do 5 m, w zależności od potrzeb. Obsługuje wiele urządzeń połączonych szeregowo w celu utworzenia złożonej sieci transportowej, takiej jak wielostanowiskowa linia przenośników obrotowych w kształcie litery U w warsztacie elektronicznym.
Elastyczna mobilność: Dzięki uniwersalnym kółkom i stałym miskom na stopy mały sprzęt (długość ≤2m) można przesuwać ręcznie, co ułatwia dostosowanie układu warsztatu. Duży sprzęt wspomaga transport wózkiem widłowym. Czas instalacji i uruchomienia wynosi ≤4 godziny, co umożliwia szybkie uruchomienie produkcji.
Przedsiębiorstwo elektroniczne z Azji Południowo-Wschodniej obliczyło, że po wprowadzeniu sprzętu 308D powierzchnia zajmowana przez linie transportowe warsztatu została zmniejszona z pierwotnych 80 metrów kwadratowych do 25 metrów kwadratowych, a stopień wykorzystania terenu wzrósł o 69%. Dodatkowo dodano dwie kolejne linie produkcyjne, a miesięczne moce produkcyjne wzrosły o 40%. „W naszej fabryce telefonów komórkowych w Wietnamie trzy urządzenia 308D zostały połączone, tworząc linię przenośnikową w kształcie litery U. Przestrzeń, która pierwotnie mogła pomieścić tylko jedną linię produkcyjną, obecnie może pomieścić trzy. Każdego miesiąca możemy wyprodukować dodatkowe 50 000 telefonów komórkowych, co oznacza wzrost wartości produkcji o ponad 2 miliony dolarów”. – przedstawił Nguyen Minh Cheh, właściciel firmy elektronicznej w Wietnamie.
Inteligentna integracja i ochrona bezpieczeństwa, zgodna ze światowymi standardami
Sprzęt 308D w pełni spełnia wymagania użytkowników zagranicznych w zakresie inteligentnego sterowania i projektowania bezpieczeństwa, biorąc pod uwagę zarówno integrację automatyki, jak i bezpieczeństwo operacyjne.
Inteligentna integracja: Wyposażony w 12-calowy ekran dotykowy, obsługuje wielojęzyczne interfejsy (angielski, niemiecki, hiszpański, arabski, chiński itp.), a kroki operacji są wizualizowane. Początkujący mogą działać samodzielnie po 2 godzinach szkolenia. Obsługuje interfejsy komunikacyjne RS485/Profinet i można go podłączyć do systemów zarządzania, takich jak WMS, WCS i MES, aby uzyskać zdalne monitorowanie, gromadzenie danych i wczesne ostrzeganie o usterkach. Może na przykład monitorować w czasie rzeczywistym liczbę obracających się towarów w magazynach e-commerce i rejestrować wskaźnik defektów toczenia detali w warsztatach elektronicznych. Jest wyposażony w wewnętrzny system diagnostyki usterek, który może automatycznie identyfikować awarie czujników, nieprawidłowości w silniku i inne problemy oraz dostarczać rozwiązania. Czas reakcji serwisu zostaje skrócony do 2 godzin.
Ochrona bezpieczeństwa: Zgodna z normami bezpieczeństwa CE, UL i ISO 13849-1, wyposażona w przyciski zatrzymania awaryjnego, kurtyny świetlne bezpieczeństwa i poręcze. Jeśli ktoś zbliży się podczas transportu przedmiotu obrabianego, urządzenie zostanie automatycznie wyłączone, aby uniknąć ryzyka przytrzaśnięcia. Poziom hałasu sprzętu podczas pracy wynosi ≤65dB, czyli jest niższy od normy hałasu w warsztatach europejskich i amerykańskich (≤70dB), poprawiając środowisko pracy. Układ elektryczny przyjmuje stopień ochrony IP54, odpowiedni dla środowisk przemysłowych, takich jak kurz i wilgoć, ze wskaźnikiem awaryjności nie większym niż 0,5 razy na tysiąc godzin.
Nasza amerykańska fabryka podłączyła sprzęt 308D do systemu MES, umożliwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu wyjściowego i awarii każdej linii przenośnika. Centrala może zdalnie monitorować dane dotyczące działania sprzętu w pięciu fabrykach na całym świecie, zwiększając efektywność zarządzania o 50% i zmniejszając wskaźnik awaryjności sprzętu z 3 razy na tysiąc godzin do 0,3 razy na tysiąc godzin. Anna Costa, dyrektor ds. operacji i konserwacji grupy produkcyjnej w Stanach Zjednoczonych, powiedziała.
Wdrożono zastosowanie handlu zagranicznego w wielu dziedzinach i często pojawiały się przypadki współpracy globalnej
Dzięki wszechstronnym zaletom „w pełni automatycznego sterowania, dostosowania do wielu elementów, oszczędności miejsca i wysokiej wydajności”, automatyczny przenośnik kierujący w kształcie litery U 308D i jego dedykowane moduły znalazły szerokie zastosowanie w kluczowych obszarach globalnej logistyki i produkcji, stając się „preferowanym wyborem do przenoszenia ulepszeń” w różnych gałęziach przemysłu
W zakresie logistyki e-commerce dostarczyliśmy sprzęt 308D dla DHL z Niemiec, UPS ze Stanów Zjednoczonych i J&T Logistics z Singapuru, który służy do toczenia w kształcie litery U i przenoszenia sortowania towarów. Po zastosowaniu w magazynie DHL w Niemczech wydajność sortowania wzrosła o 60%, a koszty pracy obniżono o 75%. W dziedzinie produkcji elektroniki dostarczyliśmy moduły sterujące trójkątnymi/czterokątnymi przedmiotami dla południowokoreańskiej firmy Samsung, tajwańskiej firmy Foxconn i wietnamskiej firmy Luxshare Precision Industry. Moduły te nadają się do transportu płytek drukowanych i komponentów telefonów komórkowych. Po zastosowaniu w fabryce Foxconn w Wietnamie wskaźnik defektów na linii montażowej spadł do 0,1%, a moce produkcyjne wzrosły o 35%. W zakresie przetwórstwa spożywczego dostarczyliśmy sprzęt 308D do zastosowań spożywczych dla firm Danone z Francji, Nestle ze Stanów Zjednoczonych i zakładu przetwórstwa daktyli A w Zjednoczonych Emiratach Arabskich. Sprzęt ten przenosi pojemniki trójkątne i kwadratowe pudełka opakowaniowe. Po zastosowaniu go w zakładzie przetwórstwa daktyli w Zjednoczonych Emiratach Arabskich poprawiono wygodę czyszczenia, a jego ocena higieniczna wzrosła z B do A. Dla przemysłu farmaceutycznego dostarczaliśmy sprzęt ze stali nierdzewnej 308D dla firm Bayer w Niemczech i Pfizer w Stanach Zjednoczonych, transportując czterostronne palety narożne dla leków, spełniające standardy GMP. Po zastosowaniu go przez niemiecką fabrykę farmaceutyczną ryzyko skażenia podczas transportu leków zostało zmniejszone do zera, a produkt przeszedł kontrolę na miejscu przeprowadzoną przez FDA.
Globalna współpraca stale się pogłębia: Niedawno chińskie przedsiębiorstwo zajmujące się sprzętem transportowym podpisało umowę o strategicznej współpracy z niemieckim Siemens Logistics w celu wspólnego opracowania sprzętu 308D w wersji Przemysłu 4.0, z planowaną roczną dostawą 1200 sztuk, obejmującą europejski rynek logistyczny. Podpisaliśmy roczną umowę zakupu z firmą Amazon w Stanach Zjednoczonych na kwotę zamówienia 35 milionów dolarów, konkretnie na dostawę automatycznych przenośników sterujących w kształcie litery U 308D do magazynowania e-commerce. Ekonomiczny sprzęt 308D wprowadzony na rynek dla małych i średnich przedsiębiorstw w Azji Południowo-Wschodniej trafił na rynki Indonezji, Tajlandii, Malezji i innych krajów, a miesięczna sprzedaż przekracza 600 sztuk.
Kierunek modernizacji handlu zagranicznego: personalizacja i obsługa globalna
Aby jeszcze bardziej zdobyć rynek globalny, automatyczny przenośnik kierujący w kształcie litery U 308D i dedykowane moduły podlegają modernizacji z „modeli uniwersalnych” do „usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb + globalnych”, dokładnie dopasowując się do wymagań różnych krajów i branż
Jeśli chodzi o dostosowywanie, zapewniamy ekskluzywne rozwiązania oparte na cechach różnych branż: Opracowaliśmy „sprzęt 308D w wersji niskotemperaturowej” dla logistyki łańcucha chłodniczego, który może stabilnie pracować w środowisku w zakresie od -20 ℃ do 5 ℃ i nadaje się do przenoszenia i transportu mrożonek. Wprowadziliśmy na rynek „Moduł sterujący o dużym obciążeniu” dla przemysłu ciężkiego o nośności do 500 kg, który nadaje się do sterowania metalowymi przedmiotami i dużymi paletami. Dostosuj „wyposażenie w wersji precyzyjnej” dla branży komponentów mikroelektronicznych, z dokładnością sterowania poprawioną do 0,1 mm i kompatybilnością z małymi przedmiotami, takimi jak chipy i czujniki. Jednocześnie wspiera dostosowywanie koloru i logo sprzętu do wymagań klientów w zakresie wizerunku marki. Minimalna ilość zamówienia może wynosić zaledwie 5 sztuk, dzięki czemu nadaje się do zakupów hurtowych przez małych i średnich klientów.
Jeśli chodzi o globalizację usług, utworzono „globalną sieć usług”: utworzono zagraniczne magazyny w Atlancie w USA, Dusseldorfie w Niemczech, Singapurze i Dubaju w Zjednoczonych Emiratach Arabskich. Części wspólne (takie jak paski, czujniki i silniki) można wysłać lokalnie w ciągu 48 godzin, co znacznie skraca cykl konserwacji. Utworzyliśmy wielojęzyczny zespół obsługi technicznej (w tym angielski, niemiecki, francuski, arabski, indonezyjski itp.), zapewniający całodobowe wsparcie online. Możemy przeprowadzić klientów przez proces instalacji wideo i uruchomienia, a w przypadku skomplikowanych problemów zaoferować usługę na miejscu w ciągu 48 godzin. Uruchomiliśmy „Program szkoleń i certyfikacji sprzętu”, aby zapewnić klientom zagranicznym szkolenia w zakresie obsługi i konserwacji, wydawać uznawane na całym świecie certyfikaty techniczne oraz pomagać klientom w rozwijaniu profesjonalnego personelu obsługującego i konserwującego. Dodatkowo na sprzęt udzielana jest 2-letnia gwarancja na całą maszynę oraz dożywotnie usługi serwisowe. Podstawowe podzespoły (silnik, czujnik) objęte są 3-letnią gwarancją, co znacznie zmniejsza ryzyko użytkowania dla klientów.
Znawcy branży twierdzą, że automatyczny przenośnik kierujący w kształcie litery U 308D i jego dedykowane moduły, charakteryzujące się podstawowymi zaletami, takimi jak „automatyzacja, precyzja i oszczędność miejsca”, stają się „nowym motorem wzrostu” chińskiego handlu zagranicznego urządzeniami przenośnikowymi. Dzięki ciągłym innowacjom technologicznym i udoskonalaniu globalnej sieci usług, sprzęt ten osiągnie przełomy w większej liczbie branż, pomagając chińskim przedsiębiorstwom zajmującym się urządzeniami przenośnikowymi w budowaniu wizerunku marki charakteryzującej się „wysoką wydajnością kosztową i wysoką niezawodnością” na rynku międzynarodowym oraz promując globalny przemysł logistyczny i produkcyjny w celu rozwoju w bardziej wydajnym, inteligentnym i kompaktowym kierunku.
W kontekście ciągłego podnoszenia wymagań w zakresie „efektywnego wykorzystania przestrzeni, precyzyjnego sterowania detalami i zautomatyzowanego transportu” w globalnej logistyce i magazynowaniu, produkcji elektronicznej, przetwórstwie spożywczym i innych gałęziach przemysłu, tradycyjne przenośniki liniowe i operacje ręcznego sterowania nie są w stanie spełnić wymagań produkcji i magazynowania o dużej gęstości. Niedawno, dzięki automatycznej maszynie do przenoszenia zawracania 308D jako rdzenia, specjalnemu sprzętowi przenośnikowemu do przenoszenia zawracania czterech narożników i przenoszenia zawracania trójkątnych detali. Dzięki podstawowym zaletom „w pełni automatycznego sterowania, dostosowywania wielu detali, oszczędności miejsca i wysokiej wydajności” osiągnęła eksplozję sprzedaży na głównych rynkach handlu zagranicznego, takich jak Europa, Ameryka, Azja Południowo-Wschodnia i Bliski Wschód, i stała się „wydajnym narzędziem transportowym” dla branż takich jak magazynowanie e-commerce, montaż elektroniczny i opakowania do żywności. Wiele międzynarodowych przedsiębiorstw logistycznych i produkcyjnych umieściło go na swoich długoterminowych listach zakupów. Promuj przyspieszoną transformację globalnej branży handlu zagranicznego urządzeniami transportowymi w kierunku „automatyzacji, dostosowywania i dużej gęstości”.
Popyt na rynku światowym eksplodował, a problemy związane z tradycyjnym transportem stały się podstawą modernizacji sprzętu
W ostatnich latach globalny przemysł logistyczny i produkcyjny stanął przed trzema głównymi wyzwaniami: wysokimi kosztami przestrzeni, niską wydajnością pracy i trudnościami w przekierowaniu detali. W centrach magazynowych e-commerce towary muszą być często przekierowywane do transportu podczas sortowania, a tradycyjne przenośniki liniowe wymagają dużej liczby ręcznych korekt kierunku, a koszty pracy stanowią ponad 30%. W dziedzinie produkcji elektroniki (takiej jak płytki drukowane i elementy telefonów komórkowych) wymagania dotyczące precyzji toczenia i przenoszenia nieregularnych przedmiotów o trójkątnych i czterokątnych krawędziach są wysokie. Obsługa ręczna może powodować uszkodzenia przedmiotów obrabianych, a wskaźnik defektów przekracza 5%. Warsztat przetwórstwa spożywczego jest ograniczony czystą przestrzenią i wymaga zwartego układu linii transportowych. Tradycyjny sprzęt zajmuje dużą powierzchnię i charakteryzuje się słabą elastycznością podczas toczenia, a stopień wykorzystania przestrzeni wynosi mniej niż 40%. Według statystyk Logistics Tech Global Stats, globalnej platformy danych dotyczących handlu zagranicznego sprzętem logistycznym, w pierwszej połowie 2025 r. wolumen zamówień handlu zagranicznego na globalny zautomatyzowany sprzęt sterujący i transportowy wzrósł o 48% rok do roku. Wśród nich tempo wzrostu popytu na automatyczny przenośnik sterujący w kształcie litery U 308D i specjalny moduł sterujący przekroczył 85%. Udział rynków europejskiego i amerykańskiego sięgnął 65%, natomiast tempo wzrostu rynków wschodzących w Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie wyniosło odpowiednio 92% i 98%.
Wymagania rynkowe w różnych regionach charakteryzują się odmienną charakterystyką: w Europie i Ameryce nacisk kładzie się na „integrację automatyki i kompatybilność danych”, przy czym priorytetem jest zakup sprzętu 308D, który można podłączyć do systemów WMS/WCS i wspierać Przemysł 4.0. Certyfikaty CE, UL i standardy bezpieczeństwa są objęte rygorystycznymi wymaganiami, a wolumen zakupów stanowi ponad 68%. W Azji Południowo-Wschodniej, skupiając się na „opłacalności i możliwości dostosowania do wielu scenariuszy”, przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją elektroniki i przetwórstwem żywności zakupiły dużą liczbę modułów sterujących odpowiednich do detali trójkątnych i czterokątnych, a wielkość zamówień wzrosła o 95% rok do roku. W związku z rozwojem magazynów e-commerce na Bliskim Wschodzie istnieje duży popyt na przenośniki obrotowe w kształcie litery U o dużej gęstości, a tempo wzrostu zamówień na sprzęt 308D przekroczyło 100%. Dane z pewnej transgranicznej platformy B2B pokazują, że w trzecim kwartale 2025 roku liczba wyszukiwań słów kluczowych takich jak „automatyczna maszyna do transferu zawracania 308D”, „trójkąty transferu zawracania cztery” i „transfer zawracania cztery rogi” wzrosła odpowiednio rok do roku. Odsetek zapytań zakupowych z Niemiec, Stanów Zjednoczonych, Singapuru i Zjednoczonych Emiratów Arabskich przekroczył 88%, z 380%, 350% i 360% odpowiednio. Wśród nich najbardziej widoczne było zapotrzebowanie zakupowe z branży magazynowania e-commerce i produkcji elektroniki, a wolumen zamówień wzrósł o 290% rok do roku.
Wcześniej w naszym centrum magazynowym e-commerce w Niemczech 10 pracowników ręcznie dostosowywało kierunek towarów, obsługując dziennie 15 000 pozycji towarów i często zdarzały się błędy w sortowaniu. Po wprowadzeniu automatycznego przenośnika kierującego w kształcie litery U 308D uzyskano w pełni automatyczne sortowanie kierowane, zwiększono dzienną zdolność przerobową do 30 000 sztuk, koszty pracy obniżono o 80%, a poziom błędów spadł poniżej 0,1%. – powiedział Mark Schulz, dyrektor ds. logistyki pewnej firmy z branży e-commerce w Niemczech. Analitycy branżowi przewidują, że wielkość globalnego rynku handlu zagranicznego automatycznych przenośników sterujących w kształcie litery U 308D i dedykowanych modułów sterujących przekroczy 5,5 miliarda dolarów w 2025 roku, przy średniej rocznej stopie wzrostu wynoszącej ponad 68% w ciągu najbliższych trzech lat, stając się podstawową kategorią wzrostu w handlu zagranicznym urządzeniami transportowymi.
Analiza kluczowych przewag wydajnościowych: Budowa bariery konkurencyjnej w handlu zagranicznym
Automatyczny przenośnik sterujący w kształcie litery U 308D i jego dedykowany moduł sterujący szybko przebiły się na rynku globalnym dzięki wszechstronnym przełomom w automatyzacji, adaptacji przedmiotu obrabianego, wydajności przestrzennej, bezpieczeństwie i stabilności, w pełni spełniając rygorystyczne standardy zagranicznych przedsiębiorstw logistycznych i produkcyjnych.
W pełni automatyczne sterowanie w kształcie litery U, precyzyjne i wydajne przenoszenie
Urządzenie 308D jest wyposażone w podwójny system „inteligentne wykrywanie + serwonapęd”, umożliwiający w pełni automatyczną pracę od transportu liniowego do toczenia w kształcie litery U (90°/180°) detali bez konieczności ręcznej interwencji.
Dokładność sterowania: Przedmiot jest pozycjonowany za pomocą importowanych czujników fotoelektrycznych ze Szwajcarii, a kąt skrętu jest kontrolowany przez serwomotory firmy Panasonic z Japonii, z błędem ≤0,5 mm. W przypadku detali z czterema narożnikami (takich jak kwadratowe pudełka opakowaniowe i palety elektroniczne) dostępne są specjalne uchwyty pozycjonujące. Po sterowaniu przesunięcie obrabianego przedmiotu wynosi ≤0,3mm. W przypadku trójkątnych detali (takich jak trójkątne pojemniki i płytki drukowane o nieregularnych kształtach) zastosowano system rozpoznawania wizualnego, który automatycznie identyfikuje kontur przedmiotu obrabianego i reguluje pozycję mocowania, a skuteczność sterowania wynosi 99,9%.
Wydajność toczenia: W przypadku standardowych detali (300 mm × 300 mm) cykl toczenia wynosi ≤ 2 sekundy, czyli 10 razy dłużej niż w przypadku operacji ręcznej. Obsługuje ciągłe przenoszenie i obracanie, z wydajnością przetwarzania do 1800 sztuk na godzinę, spełniając wymagania produkcji o dużej wydajności.
Elastyczny kąt skrętu: za pomocą ekranu dotykowego można ustawić wiele kątów skrętu, takich jak 90°, 135° i 180°, aby spełnić wymagania układu różnych linii transportowych, takich jak transport powrotny w kształcie litery U 180° w magazynach handlu elektronicznego i transport zwrotny pod kątem 90° w warsztatach elektronicznych.
Dane z testów stron trzecich pokazują, że po ciągłej pracy przez 72 godziny, dokładność sterowania sprzętem 308D nie ulega pogorszeniu. Wskaźnik defektów układu kierowniczego w przypadku trójkątnych przedmiotów wynosi ≤0,05%, a w przypadku czterostronnych przedmiotów narożnych ≤0,03%, co w pełni spełnia wymagania precyzji wysokiej klasy produkcji i logistyki. „W naszej fabryce elektroniki w Singapurze do transportu trójkątnych płytek drukowanych wykorzystujemy sprzęt 308D. Po obróceniu są one bezpośrednio podłączane do stanowiska montażowego bez konieczności dodatkowego pozycjonowania. Wydajność montażu wzrosła o 25%, a wskaźnik defektów spadł z wcześniejszych 6% do 0,2%. – powiedział Lin Mingjie, kierownik produkcji w firmie elektronicznej w Singapurze.
