Anpassung an mehrere Werkstücke, die die Anforderungen aller Szenarien abdeckt
Für Werkstücke unterschiedlicher Formen und Materialien bietet die 308D-Ausrüstung spezielle Lenkmodule und Förderzubehör, um eine vollständige Anpassung an das Szenario zu ermöglichen
Kompatibilität der Werkstücktypen: Kompatibel mit viereckigen Werkstücken (Größenbereich: 50 mm × 50 mm – 600 mm × 600 mm), wie Kartons, Metallpaletten und Lebensmittelverpackungskartons; Kompatibel mit dreieckigen Werkstücken (Seitenlängenbereich 50–500 mm), wie z. B. dreieckigen Behältern, unregelmäßig geformten Kunststoffteilen und Leiterplatten; Es unterstützt gleichzeitig die Rotation herkömmlicher Werkstücke wie kreisförmiger und elliptischer Werkstücke. Durch den Austausch der Förderbänder (z. B. Antirutschbänder und Lebensmittelbänder) kann es sich an Werkstücke aus unterschiedlichen Materialien wie Kunststoff, Metall, Glas und Lebensmitteln anpassen.
Branchenspezifische Konfiguration: Die E-Commerce-Logistikversion ist mit einem Scancode-Erkennungsmodul ausgestattet, das gleichzeitig Wareninformationen erfasst und eine Verbindung zum Lagerverwaltungssystem herstellt. Die Version für die elektronische Fertigung verwendet antistatische Bänder und Metallgehäuse mit einem Antistatikgrad von 10^6–10^9 Ω, um zu verhindern, dass statische Elektrizität elektronische Komponenten beschädigt. Die Version für die Lebensmittelverarbeitung verfügt über ein Gehäuse aus Edelstahl 304 und PU-Riemen in Lebensmittelqualität, entspricht den FDA- und EU-Standards Nr. 10/2011, unterstützt die CIP-Reinigung und erfüllt die Anforderungen sauberer Werkstätten.
Einstellbare Förderhöhe: Die Förderhöhe der Ausrüstung kann elektrisch im Bereich von 500 mm bis 1200 mm eingestellt werden, um sie an unterschiedliche Produktionslinien und Lagerregalhöhen anzupassen, ohne dass zusätzliche Erhöhungen oder Standortänderungen erforderlich sind.
„In unserer Lebensmittelverarbeitungsanlage in den Vereinigten Arabischen Emiraten verwenden wir Ausrüstung aus lebensmittelechtem 308D, um Marmelade in dreieckigen Behältern zu transportieren. Die Ausrüstung kann direkt gespült werden und erfüllt die Hygienestandards. Nach dem Wenden wird sie mit der Abfüllstation verbunden, was die Produktionseffizienz um 30 % erhöht und die lokalen Lebensmittelvorschriften vollständig erfüllt.“ „ Mohammed Hamid, der Fabrikleiter eines Lebensmittelunternehmens in den Vereinigten Arabischen Emiraten, gab Feedback.
Das kompakte Layout spart Platz und verbessert die Auslastung der Website
Die 308D-Ausrüstung verfügt über ein „U-förmiges Rückführungsdesign“ und eine „modulare Verbindungsstruktur“, was erheblich Platz auf der Baustelle einspart und das Problem der großen Stellfläche löst, die herkömmliche Fördergeräte beanspruchen
Platzeffizienz: Die um 180° U-förmige Wendeförderlinie benötigt nur ein Drittel des Platzes der herkömmlichen linearen Wendeanordnung. Beispielsweise kann in E-Commerce-Lagern mit der 308D-Ausrüstung eine kompakte U-förmige Anordnung von „Eingang – Sortierung – Ausgang“ erreicht werden, und die Warenverarbeitungskapazität im gleichen Bereich wird um das Doppelte erhöht.
Modulares Spleißen: Der Hauptteil der Anlage ist in den Förderabschnitt, den Wendeabschnitt und den Entladeabschnitt unterteilt. Jeder Abschnitt kann unabhängig gespleißt werden und die Länge kann je nach Bedarf von 1,5 m bis 5 m angepasst werden. Es unterstützt die Reihenschaltung mehrerer Geräte, um ein komplexes Fördernetzwerk zu bilden, beispielsweise die U-förmige Wendeförderlinie mit mehreren Stationen in einer Elektronikwerkstatt.
Flexible Mobilität: Ausgestattet mit Universalrädern und festen Fußschalen können kleine Geräte (Länge ≤2 m) manuell bewegt werden, was die Anpassung des Werkstattlayouts erleichtert. Große Geräte unterstützen den Gabelstaplertransport. Die Installations- und Inbetriebnahmezeit beträgt ≤4 Stunden, was einen schnellen Produktionsstart ermöglicht.
Ein südostasiatisches Elektronikunternehmen hat berechnet, dass nach der Einführung der 308D-Ausrüstung die von den Förderlinien der Werkstatt belegte Grundfläche von ursprünglich 80 Quadratmetern auf 25 Quadratmeter reduziert wurde, wodurch sich die Standortauslastung um 69 % erhöhte. Darüber hinaus wurden zwei weitere Produktionslinien hinzugefügt und die monatliche Produktionskapazität um 40 % erhöht. „In unserem Montagewerk für Mobiltelefone in Vietnam wurden drei 308D-Geräte zu einer U-förmigen Förderlinie zusammengefügt. Der Raum, der ursprünglich nur eine Produktionslinie aufnehmen konnte, bietet jetzt Platz für drei. Wir können jeden Monat weitere 50.000 Mobiltelefone produzieren, was einer Steigerung des Produktionswerts um über 2 Millionen US-Dollar entspricht.“ " Nguyen Minh Cheh, der Besitzer eines Elektronikunternehmens in Vietnam, stellte vor.
Intelligente Integration und Sicherheitsschutz, kompatibel mit globalen Standards
Die 308D-Ausrüstung erfüllt die Anforderungen ausländischer Anwender in Bezug auf intelligentes Steuerungs- und Sicherheitsdesign voll und ganz und berücksichtigt dabei sowohl die Automatisierungsintegration als auch die Betriebssicherheit.
Intelligente Integration: Ausgestattet mit einem 12-Zoll-Touchscreen unterstützt es mehrsprachige Schnittstellen (Englisch, Deutsch, Spanisch, Arabisch, Chinesisch usw.) und die Bedienschritte werden visualisiert. Anfänger können nach 2 Stunden Training selbstständig agieren. Es unterstützt RS485/Profinet-Kommunikationsschnittstellen und kann mit Managementsystemen wie WMS, WCS und MES verbunden werden, um Fernüberwachung, Datenerfassung und Fehlerfrühwarnung zu ermöglichen. Beispielsweise kann es die Anzahl der Warenumschläge in E-Commerce-Lagern in Echtzeit überwachen und die Rate der Werkstückdrehfehler in Elektronikwerkstätten erfassen. Es ist mit einem internen Fehlerdiagnosesystem ausgestattet, das Sensorausfälle, Motoranomalien und andere Probleme automatisch erkennen und Lösungen vorschlagen kann. Die Wartungsreaktionszeit verkürzt sich auf unter 2 Stunden.
Sicherheitsschutz: Entspricht den Sicherheitsstandards CE, UL und ISO 13849-1, ausgestattet mit Not-Aus-Tasten, Sicherheitslichtvorhängen und Leitplanken. Nähert sich während des Werkstücktransports jemand, schaltet sich die Anlage automatisch ab, um Quetschgefahr zu vermeiden. Der Geräuschpegel der Geräte während des Betriebs beträgt ≤65 dB, was unter dem Geräuschstandard in europäischen und amerikanischen Werkstätten (≤70 dB) liegt und die Arbeitsumgebung verbessert. Das elektrische System verfügt über die Schutzart IP54, ist für Industrieumgebungen wie Staub und Feuchtigkeit geeignet und weist eine Ausfallrate von nicht mehr als 0,5 Mal pro tausend Stunden auf.
Unser US-Werk hat die 308D-Ausrüstung mit dem MES-System verbunden und ermöglicht so eine Echtzeitüberwachung der Leistung und des Fehlerstatus jeder Förderlinie. Die Zentrale kann die Gerätebetriebsdaten von fünf Fabriken weltweit aus der Ferne überwachen, wodurch die Managementeffizienz um 50 % gesteigert und die Geräteausfallrate von 3 Mal pro tausend Stunden auf 0,3 Mal pro tausend Stunden gesenkt wird. Anna Costa, die Betriebs- und Wartungsleiterin eines Produktionskonzerns in den Vereinigten Staaten, sagte.
Die Anwendung des Außenhandels in mehreren Bereichen wurde umgesetzt, und es sind häufig Fälle globaler Zusammenarbeit aufgetreten
Mit den umfassenden Vorteilen der „vollautomatischen Lenkung, Anpassung an mehrere Werkstücke, Platzersparnis und hoher Effizienz“ wurden der automatische U-förmige Lenkförderer 308D und seine speziellen Module in den Kernbereichen der globalen Logistik und Fertigung weit verbreitet eingesetzt und sind in verschiedenen Branchen zur „bevorzugten Wahl für Förderaufrüstungen“ geworden
Im Bereich E-Commerce-Logistik haben wir 308D-Ausrüstung für DHL aus Deutschland, UPS aus den USA und J&T Logistics aus Singapur geliefert, die zum U-förmigen Drehen und Fördern der Warensortierung eingesetzt wird. Nach dem Einsatz in einem DHL-Lager in Deutschland wurde die Sortiereffizienz um 60 % gesteigert und die Arbeitskosten um 75 % gesenkt. Im Bereich der Elektronikfertigung haben wir dreieckige/viereckige Werkstücksteuerungsmodule für Samsung in Südkorea, Foxconn in Taiwan und Luxshare Precision Industry in Vietnam bereitgestellt. Diese Module eignen sich für den Transport von Leiterplatten und Mobiltelefonkomponenten. Nach dem Einsatz in einer Foxconn-Fabrik in Vietnam sank die Fehlerquote der Montagelinie auf 0,1 % und die Produktionskapazität stieg um 35 %. Im Bereich der Lebensmittelverarbeitung haben wir lebensmitteltaugliche 308D-Ausrüstung für Danone in Frankreich, Nestle in den Vereinigten Staaten und ein Dattelverarbeitungswerk in den Vereinigten Arabischen Emiraten geliefert. Diese Anlage befördert dreieckige Behälter und quadratische Verpackungskartons. Nachdem es in einer Dattelverarbeitungsanlage in den Vereinigten Arabischen Emiraten eingesetzt wurde, wurde der Reinigungskomfort verbessert und die Hygienebewertung stieg von B auf A. In der Pharmaindustrie lieferten wir Ausrüstung aus Edelstahl 308D für Bayer in Deutschland und Pfizer in den Vereinigten Staaten und transportierten vierseitige Eckpaletten für Medikamente, die den GMP-Standards entsprachen. Nachdem eine deutsche Pharmafabrik es angewendet hatte, wurde das Risiko einer Kontamination beim Medikamententransport auf Null reduziert und das Produkt bestand die Vor-Ort-Prüfung der FDA.
Die globale Zusammenarbeit vertieft sich weiter: Kürzlich unterzeichnete ein chinesisches Fördertechnikunternehmen eine strategische Kooperationsvereinbarung mit der deutschen Siemens Logistics zur gemeinsamen Entwicklung der 308D-Ausrüstung der Industrie 4.0-Version mit einer geplanten jährlichen Lieferung von 1.200 Einheiten, die den europäischen Logistikmarkt abdecken soll. Wir haben mit Amazon in den USA einen jährlichen Kaufvertrag mit einem Auftragswert von 35 Millionen US-Dollar unterzeichnet, der sich insbesondere auf die Lieferung der automatischen U-förmigen Lenkförderer 308D für die Lagerhaltung im E-Commerce bezieht. Die für kleine und mittlere Unternehmen in Südostasien eingeführte wirtschaftliche 308D-Ausrüstung ist mit monatlichen Verkäufen von über 600 Einheiten auf die Märkte Indonesiens, Thailands, Malaysias und anderer Länder gelangt.
Die Richtung der Modernisierung des Außenhandels: Anpassung und globaler Service
Um den globalen Markt weiter zu erobern, werden das automatische U-förmige Lenkförderband 308D und die speziellen Module von „universellen Modellen“ auf „kundenspezifischer + globaler Service“ umgestellt, die genau auf die Anforderungen verschiedener Länder und Branchen abgestimmt sind
Im Hinblick auf die Individualisierung bieten wir exklusive Lösungen an, die auf den Besonderheiten verschiedener Branchen basieren: Wir haben die „Tieftemperatur-Version 308D-Ausrüstung“ für die Kühlkettenlogistik entwickelt, die in einer Umgebung von -20 ℃ bis 5 ℃ stabil arbeiten kann und für den Transfer und Transport von Tiefkühlkost geeignet ist. Für die Schwerindustrie haben wir das „Hochlast-Lenkmodul“ mit einer Tragfähigkeit von bis zu 500 kg auf den Markt gebracht, das sich zum Lenken von Metallwerkstücken und großen Paletten eignet. Passen Sie „Präzisionsgeräte“ für die mikroelektronische Komponentenindustrie an, wobei die Lenkgenauigkeit auf 0,1 mm verbessert wird und sie mit kleinen Werkstücken wie Chips und Sensoren kompatibel sind. Gleichzeitig unterstützt es die individuelle Anpassung von Farbe und Logo der Ausrüstung, um den Markenimageanforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Mindestbestellmenge kann bereits bei 5 Stück liegen und eignet sich daher auch für Großeinkäufe durch kleine und mittlere Kunden.
Im Hinblick auf die Globalisierung von Dienstleistungen wurde ein „globales Servicenetzwerk“ aufgebaut: Überseelager wurden in Atlanta (USA), Düsseldorf (Deutschland), Singapur und Dubai (Vereinigte Arabische Emirate) eingerichtet. Gemeinsame Teile (wie Riemen, Sensoren und Motoren) können innerhalb von 48 Stunden vor Ort versandt werden, was den Wartungszyklus erheblich verkürzt. Wir haben ein mehrsprachiges technisches Serviceteam (einschließlich Englisch, Deutsch, Französisch, Arabisch, Indonesisch usw.) gebildet, das rund um die Uhr Online-Support bietet. Wir können Kunden durch Videoinstallation und Inbetriebnahme begleiten und bei komplexen Problemen einen Vor-Ort-Service innerhalb von 48 Stunden anbieten. Wir haben das „Equipment Training and Certification Program“ ins Leben gerufen, um Kunden in Übersee Betriebs- und Wartungsschulungen anzubieten, international anerkannte technische Zertifikate auszustellen und Kunden dabei zu helfen, professionelles Betriebs- und Wartungspersonal auszubilden. Darüber hinaus bietet das Gerät eine 2-jährige Garantie auf die gesamte Maschine und lebenslange Wartungsdienste. Für die Kernkomponenten (Motor, Sensor) gilt eine 3-Jahres-Garantie, wodurch sich die Nutzungsrisiken für Kunden deutlich reduzieren.
Brancheninsider sagen, dass der automatische U-förmige Lenkförderer 308D und seine speziellen Module mit ihren Kernvorteilen „Automatisierung, Präzision und Platzersparnis“ zu einem „neuen Wachstumsmotor“ für Chinas Außenhandel mit Fördergeräten werden. Mit kontinuierlicher technologischer Innovation und der Verbesserung des globalen Servicenetzwerks wird diese Ausrüstung in weiteren Branchen Durchbrüche erzielen und chinesischen Förderausrüstungsunternehmen dabei helfen, auf dem internationalen Markt ein Markenimage von „hoher Kostenleistung und hoher Zuverlässigkeit“ zu etablieren, und die globale Logistik- und Fertigungsindustrie dabei unterstützen, sich effizienter, intelligenter und kompakter zu entwickeln.
Vor dem Hintergrund der kontinuierlich steigenden Anforderungen an „effiziente Raumnutzung, präzise Werkstücklenkung und automatisierte Förderung“ in der globalen Logistik und Lagerhaltung, der Elektronikfertigung, der Lebensmittelverarbeitung und anderen Branchen sind herkömmliche Linearförderer und manuelle Lenkvorgänge nicht mehr in der Lage, den Anforderungen einer Produktion und Lagerung mit hoher Dichte gerecht zu werden. Mit der automatischen U-Turn-Transfermaschine 308D als Herzstück, einer speziellen Förderausrüstung für den U-Turn-Transfer von vier Ecken und dem U-Turn-Transfer von dreieckigen Werkstücken hat das Unternehmen kürzlich mit seinen Kernvorteilen „vollautomatische Steuerung, Anpassung an mehrere Werkstücke, Platzersparnis und hohe Effizienz“ eine Umsatzexplosion in wichtigen Außenhandelsmärkten wie Europa, Amerika, Südostasien und dem Nahen Osten erzielt und sich zu einem „effizienten Transportmittel“ für Branchen wie E-Commerce-Lagerung, Elektronikmontage und Lebensmittel entwickelt Verpackung. Viele internationale Logistik- und Produktionsunternehmen haben es in ihre langfristigen Einkaufslisten aufgenommen. Förderung der beschleunigten Transformation der globalen Außenhandelsbranche für Fördergeräte in Richtung „Automatisierung, Anpassung und hohe Dichte“.
Die weltweite Marktnachfrage ist explodiert und die Schwachstellen der traditionellen Fördertechnik haben zu einer Modernisierung der Ausrüstung geführt
In den letzten Jahren sah sich die globale Logistik- und Fertigungsindustrie mit drei großen Herausforderungen konfrontiert: hohe Raumkosten, geringe Arbeitseffizienz und Schwierigkeiten bei der Umlenkung von Werkstücken. In E-Commerce-Lagerzentren müssen Waren für den Transport während der Sortierung häufig umgeleitet werden, und herkömmliche Linearförderer erfordern eine große Anzahl manueller Anpassungen der Richtung, wobei die Arbeitskosten mehr als 30 % ausmachen. Im Bereich der Elektronikfertigung (z. B. Leiterplatten und Mobiltelefonkomponenten) sind die Präzisionsanforderungen beim Drehen und Fördern von dreieckigen und viereckigen unregelmäßigen Werkstücken hoch. Bei manueller Bedienung kann es zu Schäden an den Werkstücken kommen, die Fehlerquote liegt bei über 5 %. Die Lebensmittelverarbeitungswerkstatt ist durch den Reinraum begrenzt und erfordert eine kompakte Anordnung der Förderleitungen. Herkömmliche Geräte nehmen eine große Fläche ein und weisen eine geringe Flexibilität beim Wenden auf, wobei die Raumnutzungsrate unter 40 % liegt. Laut den Statistiken von Logistics Tech Global Stats, einer globalen Plattform für Außenhandelsdaten für Logistikausrüstung, stieg das Außenhandelsauftragsvolumen für globale automatisierte Lenk- und Fördergeräte im ersten Halbjahr 2025 im Vergleich zum Vorjahr um 48 %. Darunter überstieg die Nachfragewachstumsrate des automatischen U-förmigen Lenkförderers 308D und des speziellen Lenkmoduls 85 %. Der Anteil der europäischen und amerikanischen Märkte erreichte 65 %, während die Wachstumsraten der Schwellenländer in Südostasien und im Nahen Osten 92 % bzw. 98 % betrugen.
Die Marktanforderungen in verschiedenen Regionen weisen unterschiedliche Merkmale auf: In Europa und Amerika liegt der Schwerpunkt auf „Automatisierungsintegration und Datenkompatibilität“, wobei der Kauf von 308D-Geräten, die an WMS/WCS-Systeme angeschlossen werden können und Industrie 4.0 unterstützen, Vorrang hat. An CE-, UL-Zertifizierungen und Sicherheitsstandards werden strenge Anforderungen gestellt, wobei das Einkaufsvolumen über 68 % ausmacht. In Südostasien haben Elektronikfertigungs- und Lebensmittelverarbeitungsunternehmen, die sich auf „Kosteneffizienz und Anpassungsfähigkeit an mehrere Szenarien“ konzentrieren, eine große Anzahl von Lenkmodulen gekauft, die für dreieckige und viereckige Werkstücke geeignet sind, wobei das Bestellvolumen im Vergleich zum Vorjahr um 95 % stieg. Aufgrund der Ausweitung der E-Commerce-Lagerhaltung im Nahen Osten besteht eine starke Nachfrage nach U-förmigen Wendeförderern mit hoher Dichte, und die Beschaffungswachstumsrate von 308D-Geräten hat 100 % überschritten. Daten einer bestimmten grenzüberschreitenden B2B-Plattform zeigen, dass im dritten Quartal 2025 das Suchvolumen von Schlüsselwörtern wie „308D Automatic U-Turn Transfer Machine“, „U-Turn Transfer Triangles Four“ und „U-Turn Transfer Four Corners“ im Vergleich zum Vorjahr jeweils zunahm. Der Anteil der Kaufanfragen aus Deutschland, den Vereinigten Staaten, Singapur und den Vereinigten Arabischen Emiraten überstieg 88 %, nämlich 380 %, 350 % bzw. 360 %. Unter ihnen waren die Kaufnachfragen aus der E-Commerce-Lagerhaltung und der Elektronikfertigungsbranche am stärksten ausgeprägt, wobei das Bestellvolumen im Vergleich zum Vorjahr um 290 % stieg.
Zuvor passten in unserem E-Commerce-Lagerzentrum in Deutschland 10 Mitarbeiter die Richtung der Waren manuell an, wobei täglich 15.000 Warenpositionen bearbeitet wurden, und es kam häufig zu Sortierfehlern. Nach der Einführung des automatischen U-förmigen Lenkförderers 308D wurde eine vollautomatische Lenksortierung erreicht, wobei die tägliche Verarbeitungskapazität auf 30.000 Stück erhöht, die Arbeitskosten um 80 % gesenkt und die Fehlerquote auf unter 0,1 % gesenkt wurde. Sagte Mark Schulz, der Logistikdirektor eines bestimmten E-Commerce-Unternehmens in Deutschland. Branchenanalysten gehen davon aus, dass die Größe des weltweiten Außenhandelsmarktes für automatische U-förmige Lenkförderer 308D und spezielle Lenkmodule im Jahr 2025 5,5 Milliarden US-Dollar überschreiten wird, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von über 68 % in den nächsten drei Jahren, und sich zu einer zentralen Wachstumskategorie im Außenhandel mit Fördergeräten entwickeln wird.
Analyse der Kernleistungsvorteile: Aufbau einer Wettbewerbsbarriere im Außenhandel
Der automatische U-förmige Lenkförderer 308D und sein spezielles Lenkmodul konnten sich dank ihrer umfassenden Durchbrüche in den Bereichen Automatisierung, Werkstückanpassung, Raumeffizienz, Sicherheit und Stabilität schnell auf dem Weltmarkt durchsetzen und erfüllen die strengen Standards ausländischer Logistik- und Fertigungsunternehmen vollständig.
Vollautomatische U-förmige Lenkung, präzise und effiziente Förderung
Die 308D-Ausrüstung ist mit einem Doppelsystem aus „intelligenter Sensorik + Servoantrieb“ ausgestattet, das einen vollautomatischen Betrieb von der linearen Förderung bis zur U-förmigen Drehung (90°/180°) der Werkstücke ermöglicht, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist.
Lenkgenauigkeit: Das Werkstück wird durch importierte fotoelektrische Sensoren aus der Schweiz positioniert und der Lenkwinkel wird durch Servomotoren von Panasonic, Japan, mit einem Fehler von ≤0,5 mm gesteuert. Für Werkstücke mit vier Ecken (z. B. quadratische Verpackungskartons und Elektronikpaletten) sind spezielle Positioniervorrichtungen vorgesehen. Nach dem Lenken beträgt der Versatz des Werkstücks ≤0,3 mm. Bei dreieckigen Werkstücken (z. B. dreieckigen Behältern und unregelmäßig geformten Leiterplatten) ist ein visuelles Erkennungssystem ausgestattet, das die Werkstückkontur automatisch erkennt und die Spannposition anpasst, mit einer Lenkerfolgsrate von 99,9 %.
Dreheffizienz: Bei Standardwerkstücken (300 mm x 300 mm) beträgt der Drehzyklus ≤2 Sekunden, was zehnmal länger ist als bei manueller Bedienung. Es unterstützt kontinuierliches Fördern und Drehen mit einer Verarbeitungskapazität von bis zu 1800 Teilen pro Stunde und erfüllt damit die Anforderungen einer Hochleistungsproduktion.
Flexibler Drehwinkel: Über den Touchscreen können mehrere Drehwinkel wie 90°, 135° und 180° eingestellt werden, um den Layoutanforderungen verschiedener Förderlinien gerecht zu werden, z. B. der U-förmigen Rückförderung um 180° in E-Commerce-Lagern und der rechtwinkligen Wendeförderung um 90° in Elektronikwerkstätten.
Testdaten von Drittanbietern zeigen, dass die Lenkgenauigkeit des 308D-Geräts nach 72 Stunden Dauerbetrieb nicht nachlässt. Die Lenkfehlerrate von dreieckigen Werkstücken liegt bei ≤0,05 %, die von vierseitigen Eckwerkstücken bei ≤0,03 %, womit die Präzisionsanforderungen der High-End-Fertigung und -Logistik vollständig erfüllt werden. „In unserer Elektronikfabrik in Singapur transportieren wir dreieckige Leiterplatten mit 308D-Geräten. Nach dem Drehen werden sie direkt mit der Montagestation verbunden, ohne dass eine Nachpositionierung erforderlich ist. Die Montageeffizienz ist um 25 % gestiegen und die Fehlerquote ist von zuvor 6 % auf 0,2 % gesunken.“ „ sagte Lin Mingjie, der Produktionsleiter eines Elektronikunternehmens in Singapur.
